Главная » 2014 » Август » 20 » Скачать Повышение эффективности и экологической безопасности лезвийного резания путем применения энергетической активации и оптимизации бесплатно
3:40 AM
Скачать Повышение эффективности и экологической безопасности лезвийного резания путем применения энергетической активации и оптимизации бесплатно
Повышение эффективности и экологической безопасности лезвийного резания путем применения энергетической активации и оптимизации состава присадок СОТС
Диссертация
Автор: Марков, Владимир Викторович
Название: Повышение эффективности и экологической безопасности лезвийного резания путем применения энергетической активации и оптимизации состава присадок СОТС
Справка: Марков, Владимир Викторович. Повышение эффективности и экологической безопасности лезвийного резания путем применения энергетической активации и оптимизации состава присадок СОТС : диссертация доктора технических наук : 05.03.01 Иваново, 2004 474 c. : 71 06-5/249
Объем: 474 стр.
Информация: Иваново, 2004
Содержание:
Условные обозначения и сокращения
Введение
1 Аналитический обзор
11 Современные представления о механизме смазочного действия при лезвийной обработке металлов
111 Кинетический аспект смазочного действия СОТС
112 Адсорбция и ПАВ в процессе резания
113 Механохимия и трибохимия Их роль при изучении процесса резания
12 Активация СОТС внешними энергетическими воздействиями
121 Проблема управления активностью СОТС
122 Основные теоретические предпосылки активации СОТС
123 Применение методов внешней энергетической активации при обработке резанием
13 Влияние кислорода на процессы граничного трения и резания металлов
131 Влияние состава внешней газовой среды на процессы трения и износа
132 Совместное действие кислорода и других компонентов СОТС
133 Применение СОТС в распыленном состоянии
134 Влияние перекисей на процессы резания и граничного трения
14 Пластичные СОТС для обработки металлов резанием
141 Состав и структура пластичных смазок
142 Присадки и наполнители в пластичных смазках
143 Области применения и типы пластичных СОТС
144 Трибологические свойства пластичных смазок
15 Стекловидные и стеклообразующие смазочные компоненты
16 Выводы по результатам аналитического обзора, постановка цели и задач исследования
161 Выводы по аналитическому обзору
162 Формулирование цели и постановка задач исследования67 Выбор материалов для исследования
21 Обрабатываемые материалы
22 Поверхностно-активные вещества
23 Неорганические перекисные соединения
231 Обоснование выбора присадок-перекисей
232 Физико-химические свойства перекисей
24 Галогениды
25 Стекловидные и стеклообразующие материалы
Теоретических основы конструирования СОТС, содержащих поверхностно- и химически-активные компоненты
31 Механохимический подход к проблеме СОТС
32 Роль кислорода и неорганических перекисей в процессах образовании химических пленок на контактных поверхностях при резании металлов
321 Влияние воды и кислорода на процессы образования химических пленок при резании металлов
322 Влияние добавок неорганических перекисей на процессы образования химических пленок
323 Рабочая гипотеза о синергизме поверхностно-активных и химически-активных присадок в составе СОТС
33 Мономолекулярная адсорбция при формировании смазочного слоя молекулами ПАВ
34 Дериватография
Основные экспериментальные методики
41 Модельные испытания на машине трения СМЦ-2
42 Измерение размерного износа режущего инструмента
421 Методика эксперимента
422 Статистическое определение достоверности результатов по измерению величины размерного износа
43 Методика оценки шероховатости обработанной поверхности
44 Методика измерения средней контактной температуры
45 Установка для одновременного измерения средней контактной температуры, компонент силы резания и размерного износа инструмента
46 Установка и методика для экспресс-диагностики трибологических характеристик СОТС с использованием конического индентора
461 Конструкция установки
462 Теория метода
47 Методика трибологического испытания пластичных смазочных материалов путем имитации сверления
48 Методика исследования структуры изношенной поверхности инструмента рентгеновским методом
Разработка техники применения активации СОТС внешними энергетическими воздействиями
51 Термическая активация
511 Обоснование техники применения СОТС в парогазовом состоянии
512 Экспериментальные исследования паровой смазки
513 Интерпретация результатов эксперимента
52 Электрохимическая активация
521 Насадок с гальванопарами
522 Сопловой насадок для гальванической активации и аэрации СОТС
523 Сопловой насадок с дисперсной активирующей массой и ультразвуковой депассивацией гальваноэлементов
53 Устройство для механической активации СОТС путем диспергирования
54 Магнитная активация
55 Выводы по главе 5
Исследование влияния трибоактивных присадок на физикохимические и технологические свойства СОТС
61 Влияние присадок на физико-химические свойства СОТС
611 Электропроводность растворов ПАВ с присадками перекисей
612 Вязкость, электропроводность и рН
62 Влияние внешней среды на пластическую деформацию и разрушение обрабатываемого материала
63 Совместное использование ПАВ и перекисей в смазочных композициях
631 Исследование процесса трения фрикционной пары ВК8-12Х18Н10Т в среде ПАВ и с добавками неорганических перекисей
632 Модельные испытания смазочных материалов с использованием конического индентора
633 Исследование влияния ПАВ и неорганических перекисей на компоненты силы резания
634 Влияние концентрации ПАВ и неорганических перекисей на изменения силы резания, интенсивности изнашивания и средней контактной температуры
635 Исследование влияния износа резца на проекции силы резания и величину термо-ЭДС
636 Влияние ПАВ и неорганических перекисей на процесс стружкообразования
637 Влияние ПАВ и перекисей на величину наклепа обработанной поверхности и упрочнение стружки
638 Определение влияния ПАВ и неорганических перекисей на контактные процессы на передней поверхности режущего инструмента
639 Влияние ПАВ и неорганических перекисей на частоту образования элементов стружки
6310 Влияние СОТС с присадками ПАВ и неорганических перекисей на шероховатость обработанной поверхности
64 Исследование влияния СОТС с присадками неорганических перекисей на износ режущего инструмента
641 Эксперимент при точении стали 12Х18Н1 ОТ резцами со сменными пластинками из твердого сплава
642 Роль наростообразования в изнашивании твердосплавного инструмента
65 Влияние добавок перекиси водорода к водным растворам галогенидов на износ режущего инструмента и качество обработанной поверхности
66 Выводы по главе 6
Пластичные СОТС на основе ПАВ с трибоактивными присадками и наполнителями
71 Испытания стекловидных и стеклообразующих присадок и наполнителей
72 Пластичные СОТС на основе ПАВ с присадками
721 Пастообразные СОТС с присадками перекисей
722 Новые пластичные СОТС
8 Практическое использование результатов работы ф 81 Разработанные и усовершенствованные экспериментальные ц методики
82 Способы обработки, конструкции инструментов и устройств техники применения СОТС
83 Составы СОТС
84 Экологические результаты диссертационной работы
9 Обсуждение основных результатов работы и общие выводы
Введение:
Развитие машиностроения связано с необходимостью применения новых конструкционных материалов со специфическими свойствами, такими как высокая механическая прочность, устойчивость к агрессивным средам, тугоплавкость, вязкость и другие. Обработка резанием новых металлов и сплавов оказалась весьма затруднительной, несмотря на значительные успехи, достигнутые в технологии резания, в изготовлении режущего инструмента, а также, несмотря на появление новых высококачественных инструментальных материалов. В связи с этим особое значение приобрела проблема разработки новых эффективных смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС), применение которых позволяет повысить стойкость режущих инструментов, уменьшить шероховатость поверхности обрабатываемых деталей, повысить производительность процесса резания.
Большое разнообразие механических и физико-химических свойств металлов и сплавов, а также специфика различных видов механической обработки позволяет говорить о том, что наиболее эффективными являются специальные СОТС для обработки конкретных металлов и сплавов на определенных механических операциях. Однако условия современного машиностроительного производства не всегда позволяют применять специализированные СОТС. В связи с вышесказанным и с учетом получения наибольшего экономического эффекта в производстве СОТС сложились две тенденции: 1) производство многоцелевых (универсальных) СОТС в основном для мелкосерийного производства и 2) производство специальных СОТС для массового производства. Тем не менее, при высокой культуре и высоком техническом уровне производства применение обоих типов СОТС не исключает друг друга на предприятиях любого типа.
Процесс резания придает специфические особенности механизму действия внешней среды, что определяется высокими давлениями, значительным температурным полем, наличием ювенильных поверхностей, протеканием химических реакций, электрохимическими и адсорбционными процессами, высокими скоростями деформации и незначительным временем контакта стружки с режущим инструментом, диффузией компонентов смазочной среды, обрабатываемого и инструментального материа-лов.Используемые при обработке металлов резанием СОТС должны обладать высокой проникающей способностью, образовывать с большой скоростью химические и физически адсорбированные пленки достаточно эффективно разделяющие контактные поверхности и выдерживающие высокие давления в широком диапазоне температур, быть химически активными по отношений к обрабатываемому материалу и достаточно инертными — к инструментальному, не вызывать коррозию оборудования, легко удаляться с обработанной поверхности, быть нетоксичными, не обладать неприятным запахом, не терять рабочих свойств в течение продолжительного времени. Столь противоречивые требования, которые предъявляют к смазочному составу и отсутствие единой методики подхода к составлению рецептур СОТС говорит о сложности проблемы, необходимости совершенствования уже известных СОТС и изыскания новых возможностей формирования и применения СОТС.
В особую группу можно отнести окислительные СОТС, многочисленными исследованиями доказано значительное влияние кислорода на процессы резания и граничного трения. Проводятся работы по определению оптимальных концентраций кислорода в жидкостях. Однако практическое применение кислородосодержащих СОТС затруднено ввиду их интенсивного коррозионного воздействия на оборудование, оснастку и обрабатываемые поверхности. Попытки решить некоторые из перечисленных проблем, в частности, приводятся в настоящей работе.
Актуальность работы
Актуальность работы заключается в первую очередь в разработке теоретических положений, обосновывающих создание и оптимизацию состава смазочных композиций, содержащих поверхностно- и химически активные компоненты. На этой основе производится конструирование эффективных и экологически безопасных составов СОТС для обработки резанием труднообрабатываемых материалов, разработка способов и устройств, обеспечивающих процесс активации СОТС внешними энергетическими воздействиями. Актуальным является также применение пластичных смазочных материалов для операций механической обработки, являющихся материалами «разового использования» и не требующих процессов их регенерации и утилизации. Применение в качестве трибоактивных компонентов СОТС недорогих и эффективных стекловидных и стеклообразующих присадок к пластичным смазкам также направлено на исключение из производственного процесса таких компонентов смазочных материалов, которые являются нежелательными в экологическом, санитарно-гигиеническом и медицинском отношении.
Научная новизна
1. Выдвинуто научное положение о механизме совместного действия ПАВ и химически активных компонентов СОТС, основанное на представлении о граничном смазочном слое композитного строения.
2. Обосновано оптимальное соотношение поверхностно- и химически активного компонента СОТС (ПАВ и кислородсодержащего соединения).
3. Предложено использование неорганических перекисей металлов в качестве химически-активного компонента СОТС.
4. Предложено и научно обосновано применение стекловидных и стеклообразующих компонентов в составе пластичных СОТС для резания металлов.
5. Дано обоснование процесса активации СОТС внешними энергетическими воздействиями с позиций механохимии и трибохимии.
Апробация работы
Результаты, изложенные в настоящей диссертации, были представлены автором на следующих научных конференциях, совещаниях и симпозиумах: Науч.-техн. семинаре «Обработка резанием труднообрабатываемых материалов», г. Пенза, ДНТП, 1980; Научно-технич. конф. «Автоматизация производственных процессов в машиностроении», Фрунзе 1986; Международной научно-технич. конф. «Состояние и перспективы развития электротехнологии» («Бенардосовские чтения») — 1987, 1991, 2001, 2003 гг.; Всесоюзном координационном совещания ГКНТ по проблеме СОЖ, г. Новгород, 1984; Всеросс. науч.-техн. конф. «Проблемы технологии машиностроения 2000 года». Н. Новгород, ННГТУ, 2000; Междунар. научно-практич. симпозиуме СЛАВЯНТРИБО-6, С.-Пб, 2004; Ивановском городском трибологическом семинаре при Ивановском гос. ун-те, 1988-2004 гг.; ежегодных научных конференциях профессорско-преподавательского состава Ивановского гос. энергетич. ун-та, 1977-2004 гг.
Публикация материалов диссертации
Патентные материалы (авторские свидетельства на изобретения, патенты, полезные модели)
1. Авт. свид. № 625908 СССР. МКИ2 В23 Q 11/10. Сопловой насадок. Марков В.В., Подгорков В.В., Семенов В.В., Латышев В.Н. (СССР). № 2436755/25-08. Заявлено 03.01.87. Опубл. 03.09.78. Бюлл. № 36.
2. Авт. свид. № 636249. СССР. МКИ2 С ЮМ 3/26. Смазочно-охлаждающая жидкость для обработки металлов резанием. Латышев В.Н., Марков В.В., Подгорков В.В., Емельянов Б.В., Кунин В.Т. Демин О.И., Назарова Э.А. (СССР). №2489745/23-04. Заявл. 23.05.77. Опубл. 05.12.78. Бюлл. №45.
3. Авт. свид. № 655156 СССР. МКИ2 С ЮМ 3/02. Смазочно-охлаж-дающая жидкость для обработки металлов резанием. Емельянов Б.В., Марков В.В., Латышев В.Н., Подгорков В.В., Демин О.И., (СССР). № 2546877/23-04. Заявл. 28.11.77. Непубликуемое.
4. Авт. свид. № 657056 СССР. МКИ2 С ЮМ 3/02; 3/30. Смазочно-охлаждающая жидкость для обработки металлов резанием. Латышев В.Н., Емельянов Б.В., Подгорков В.В., Марков В.В., Кунин В.Т. (СССР). №2559737/23-04. Заявл. 26.12.77. Опубл. 15.04.79. Бюлл. № 14.
5. Авт. свид. № 686451 СССР. МКИ2 С ЮМ 3/26. Смазочно-охлаж-дающая жидкость для обработки цветных металлов резанием. Демин О.И., Емельянов Б.В., Марков В.В., Латышев В.Н., Подгорков В.В., Назарова Э.А. (СССР). № 2492456/23-04. Заявл. 01.06.77. Непубликуемое.
6. Авт. свид. № 721466 СССР. МКИ2 С10М 3/02; 3/14; 3/30. Смазочно-охлаждающая жидкость для обработки резанием алюминия и его сплавов. Емельянов Б.В., Марков В.В., Земляков A.M., Латышев В.Н., Подгорков В.В., Демин О.И., Кунин В.Т. (СССР). №2588991/ 23-04. Заявл. 03.03.78. Опубл. 15.03.80. Бюлл. № 10.
7. Авт. свид. № 810786 СССР. МКИ3 С ЮМ 3/02; 3/14; 3/26. Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов. Марков В.В., Емельянов Б.В., Подгорков В.В., Щавелева Т.В., Латышев В.Н., Подерягин Г.М., Гладков В.М., Демин О.И. (СССР). № 2750992/23-04. Заявл. 12.04.79. Опубл. 07.03.81. Бюлл. № 9.
8. Авт. свид. № 848281 СССР. МКИ3 B23Q 11/10. Устройство для подвода ферромагнитной смазочно-охлаждающей жидкости. Подгорков В.В., Орлов Д.В., Кузьмин Н.Н., Марков В.В. (СССР). № 2826009/25-08. Заявл. 10.10.79. Опубл. 23.07.81. Бюлл. № 27.
9. Авт. свид. № 887126 СССР. МКИ3 B23Q 11/10. Сопловой насадок. Марков В.В., Подгорков В.В., Сыров Н.Ф., Волков В.В. (СССР). № 2809583/25-08. Заявл. 16.08.79. Опубл. 07.12.81. Бюлл. № 45.
10.Авт. свид. № 901022 СССР. МКИ3 B23Q 11/10. Сопловой насадок. Марков В.В., Подгорков В.В., Латышев В.Н., Семенов В.В. (СССР). № 2937613/25-08. Заявл. 10.06.80. Опубл. 30.01.82. Бюлл. № 4.
11. Авт. свид. № 955681 СССР. МКИ3 С ЮМ 7/02; 7/30. Смазка КСОАМ для механической обработки металлов. Марков В.В., Емельянов Б.В., Подгорков В.В., Щавелева Т.В., Латышев В.Н., Подерягин Г.М., Земляков A.M. (СССР). № 2750993/23-04. Заявл. 12.04.79. Непубликуемое.
12.Авт. свид. № 1150947 СССР. МКИ3 С10М 7/02; 7/30. Смазка «прогресс-1» для механической обработки металлов. Коротков В.Б., Латышев В.Н., Годлевский В.А., Марков В.В. (СССР). №3697469/ 23-04. Заявл. 13.12.83. Непубликуемое.
13.Авт. свид. № 1161364 СССР. МКИ3 B24D 13/18; 13/04; 55/02. Абразивный круг. Гладков В.М., Латышев В.Н., Марков В.В., Волков В.В., Земляков A.M. (СССР). №36796/25-08. Заявл. 22.12.83. Опубл. 15.06.85. Бюлл. №22.
14.Авт. свид. № 1549721. СССР МКИ5 B23Q 11/10 // Способ подачи смазочно-охлаждающей жидкости / Подгорков В.В., Марков В.В., Гладков В.М., Платов О.И. (СССР). №4444557/31-08. Заявл. 03.05.88. Опубл. 05.03.90. Бюлл. № 10.
15.Авт. свид. № 1632741 СССР. МКИ3 B23Q 11/10. Сопловой насадок. Марков В.В., Гладков В.М. (СССР). №4663513/08. Заявл. 20.03.89. Опубл. 27.03.91. Бюлл. № 9.
16.Авт. свид. № 1738601 СССР. МКИ5 B23Q 11/10 // Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону резания /
Подгорков В.В., Марков В.В., Гладков В.М., Платов О.И. СССР. № 4869718/08. Заявл. 27. 09. 90. Опубл. 07.06.92. Бюлл. № 21. ф 17.Патент №2215776 РФ. Магнитовосприимчивая смазочная композиция. / Подгорков В.В., Марков В.В. Сизов А.П., Топорова Е.А., Лапочкин А.И. (РФ) / Заявка № 200130846/23-4. Опубл. 13.11.2001. Бюлл. № 27.
18.Патент на полезную модель. Устройство для магнитно-абразивной галтовки / Марков В.В., Полетаев В.А., Павлюкова Н.Л., Филиппов Н.С. Решение ФИПС о выдаче патента от 07.06. 2004. Заявка № 2004114191/22(015601).
19.Свидетельство № 73200400112 ФГУП «ВНТИЦ» о регистрации интеллектуального продукта под названием «Особенности смазочного действия водных растворов ПАВ при лезвийном резании труднообрабатываемых материалов» / В.В. Марков, В.А. Годлевский. От 02.06.2004.
Статьи, диссертация
20.Применение перекисных соединений в качестве СОЖ при резании металлов // ЦНИИГЭИ Легпищемаш. Вып. «Технология машиностроения», № 10, 1974. 6 с.
21.Марков В.В. Влияние малых концентраций перекиси водорода на повышение эффективности СОЖ // Вопросы обработки металлов резанием». Иваново, 1975. С. 48-50.
22.Марков В.В., Латышев В.Н. Химическая активация СОЖ перекисью водорода при точении нержавеющей стали // Физико-химическая я механика процесса трения, Иваново, ИвГУ, 1977. С. 65-70.
23.Марков В.В., Зверева^ А.Н., Земляков А.И. Влияние смазочно-охлаждающих жидкостей на шероховатость обработанной поверхности при чистовом точении алюминиевых сплавов // Физико-химическая механика процесса трения, Иваново, ИвГУ, 1978. С. 45-48.
24.Марков В.В., Латышев В.Н., Кунин В.Т. Электрохимическая активация смазочно-охлаждаюших жидкостей на водяной основе // Физико-химическая механика процесса трения, Иваново, ИвГУ, 1979. С. 46-53.
25.Марков В.В., Горелова О.В. Кунин В.Т. Изучение свойств водных растворов СОЖ, содержащих поверхностно-активные вещества // Физико-химическая механика процесса трения, Иваново, ИвГУ, 1979. С. 53-58.
26.Марков В.В., Александров АИ. Пашкова Т.В. Влияние поверхностно-активных веществ и неорганических перекисей на обрабатываемость нержавеющей стали // Фрикционное взаимодействие твердых тел с учетом среды, Иваново, ИвГУ, 1982. С. 8-17.
27.Марков В.В., Латышев В.Н., Александров А.И. Некоторые вопросы граничного трения и износа фрикционной пары ВК8 — Х18Н10Т // Фрикционное взаимодействие твердых тел с учетом среды, Иваново, ИвГУ, 1982. С. 24-30.
28.Марков В.В. Исследование влияния активных присадок к СОЖ на степень наклепа обработанной поверхности // Фрикционное взаимодействие твердых тел с учетом среды, Иваново, ИвГУ, 1984. С. 121-125.
29.Марков В.В. Исследование влияния активных присадок к СОЖ на степень наклепа обработанной поверхности // Смазка и трение при резании металлов, Иваново, ИвГУ, 1986. С. 87-90.
30.Марков В.В. Подгорков В.В. Гладков В.М. Платов С.И. Сопловой насадок // Экспресс-информация. Иваново, ЦНТИ, 1991. 4 с.
31.Марков В.В. Гладков В.М. Способ подачи смазочно-охлаждающей жидкости // Экспресс-информация. Иваново, ЦНТИ, 1991. 4 с.
32.Годлевский В.А., Марков В.В. Синергизм действия поверхностно- и химически-активных компонентов СОТС для резания металлов // Безызносность и триботехнологии. 2004. № 1. С. 61 -65.
33.Волков А.В., Годлевский В.А., Маурин Л.Н., Скурихин О.В. Марков В.В. Описание действия поверхностно-активных смазочных материалов при лезвийном резании металлов с помощью модели мономолекулярной адсорбции // Безызносность и триботехнологии. 2004, № 1. С. 53-57.
34.Волков А.В., Годлевский В.А., Маурин JI.H., Скурихин О.В. Марков В.В. Анализ влияния СОТС на параметры зоны вторичной деформации при лезвийном резании пластичных металлов // Физика, химия и механика трибосистем. Межвуз. сб. научн. тр. Иваново. Изд. «Ивановский, гос. ун-т», 2003. С. 65-67.
35.Годлевский В.А., Марков В.В. Повышение качества поверхности тканепроводящих элементов текстильного оборудования путем механической обработки в среде СОТС с активными присадками // Известия вузов РФ. Технология текстильной промышленности. 2004. № 3. С. 87-92
36.Годлевский В.А., Марков В.В. Особенности смазочного действия водных растворов ПАВ при лезвийном резании труднообрабатываемых материалов // Известия вузов РФ. Химия и химическая технология. 2004. Т. 47. № 9. С. 120-125.
37.Волков А.В., Годлевский В.А., Маурин JI.H. Марков В.В. Описание процесса стружкообразования с учетом смазочного действия внешней среды // Трение, износ, смазка. 2004. № 3. 20 с. Электронный ресурс: www.tribo.ru.
38.Годлевский В.А., Марков В.В. Устройство и методика экспресс-оценки смазочного материала при обработке резанием // Известия вузов РФ. Технология текстильной промышленности. 2004. № 4. С. 81-85.
39.Марков В.В., Годлевский В.А. Стеклосмазочные материалы для обработки металлов резанием // Известия вузов РФ. Химия и химическая технология. 2004. Т. 47. № 8. С. 120-123.
40.Марков В.В. Исследование влияния перекнсных соединений и поверхностно-активных веществ на эффективность смазочно-охлажда-ющих жидкостей при резании нержавеющей стали. Дисс. . канд. техн. наук. Иваново. 1982. 496 с.
Материалы научных конференций и симпозиумов
41.Марков В.В., Латышев В.Н. Повышение эффективности действия СОЖ при точении нержавеющей стали // Иваново, Энергетика, 1977. С. 152.
42.Латышев В.Н. Годлевский В.А., Марков В.В., Малов А.В., Карабанов Р.И. Использование электрохимических методов активации СОЖ при обработке металлов резанием // Обработка резанием труднообрабатываемых материалов. Тез. докл. науч.-техн. сем. Пенза, изд. Пенз. ДНТП, 1980. С. 4-5.
43.Марков В.В. Сверхскоростная обработка металлов резанием // Тез. докл. республиканской научно-техн. конф. «Автоматизация производственных процессов в машиностроении», Фрунзе. 1986. С. 57-58.
44.Марков В.В., Сыров Н.Ф., Минеев А.С. Качественные характеристики поверхностей, обработанных сверхскоростным резанием // Состояние и перспективы развития электротехнологии. Тез. докл. науч. тех. конф. Иваново, ИЭИ, 1987. С. 137.
45.Марков В.В. Исследование смазочно-охлаждаюших технологических сред при резании металлов // Тез. докл. Всесоюзн. координац. совещания ГКНТ по проблеме СОЖ. Новгород, 1984. С. 24-36.
46.Марков В.В. Подгорков В.В. Гладков В.М. Платов С.И. Термохимическая активация СОТС // Состояние и перспективы развития электротехнологии. Тез. докл. научн.-техн. конф. Иваново, ИЭИ, 1991. С. 141.
47.Волков А.В. Годлевский В.А. Маурин JI.H. Марков В.В. Скурихин О.В. Применение ленгмюровской модели адсорбции для оценки смазочной эффективности поверхностно-активных СОТС // Проблемы технологии машиностроения 2000 года. Мат-лы Всеросс. науч.-техн. конф. Ч. 1. Н. Новгород: ННГТУ, 2000. С. 72-77.
48.Марков В.В., Ефремова А.А., Токарчук О.А., Гуюмджян П.П. Исследование процесса диспергирования вязких жидкостей // Тез. докл. Междунар. научно-технич. конф. «Состояние и перспективы развития электротехнологий». Иваново: ИГЭУ, 2001. С. 228.
49.Марков В.В., Ефремова А.А., Гуюмджян П.П. Моделирование процесса смешения жидких сред в роторно-пульсационном аппарате // Тез. докл.
Междунар. научно-технич. конф. «Состояние и перспективы развития электротехнологий». Иваново: ИГЭУ, 2003. С. 136.
50.Марков В.В., Ефремова А.А., Гуюмджян П.П. Исследование процесса мокрого дисперсирования в дезинтеграторе // Тез. докл. Междунар. научно-технич. конф. «Состояние и перспективы развития электротехнологий». Иваново: ИГЭУ, 2003. С. 138.
51.Марков В.В., Лосева М.В., Гуюмджян П.П. Новые смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием // Тез. докл. Междунар. научно-технич. конф. «Состояние и перспективы развития электротехнологий». Иваново: ИГЭУ, 2003. С.142.
52.Годлевский В.А., Марков В.В. Синергизм поверхностно- и химически-активных компонентов СОТС для обработки материалов резанием // СЛАВЯНТРИБО-6: Труды Междунар. научно-практич. симп. С.-Пб. — Пушкин. Сент. 2004. Т. 1. С. 41-46.
53.Годлевский В.А., Марков В.В. Экологически безопасные СОТС с присадками ПАВ и перекисей для резания никельсодержащих сплавов // Тез. докл. Междунар. науч. конф. «Энерго-ресурсосберегающие технологии и оборудование, экологически безопасные производства» Иваново. ИГХТУ, 2004. С. 40.
Практическая полезность результатов
1. Разработан ряд конструкций установок и методик для оценки технологических характеристик СОТС.
2. Разработаны новые, патентно защищенные составы СОТС и присадки. В том числе предложены новые составы пластичных смазочных материалов для обработки резанием, в качестве основных трибоак-тивных компонентов которых использованы ПАВ и неорганические перекиси, а также стекловидные и стеклообразующие вещества.
3. Разработан комплекс устройств для термической, механической электрической, ультразвуковой и магнитной активации СОТС.
4. Разработаны конструкции абразивного режущего инструмента.
5. Некоторые разработанные автором смазочные материалы нашли применение в технологии изготовления изделий из железобетона.
