Главная » 2014 » Август » 17 » Скачать Разработка метода расчета параметров зевообразования на современных ткацких станках и пути снижения напряженности их заправок. бесплатно
6:49 AM
Скачать Разработка метода расчета параметров зевообразования на современных ткацких станках и пути снижения напряженности их заправок. бесплатно
Разработка метода расчета параметров зевообразования на современных ткацких станках и пути снижения напряженности их заправок
Диссертация
Автор: Ликучева, Анастасия Анатольевна
Название: Разработка метода расчета параметров зевообразования на современных ткацких станках и пути снижения напряженности их заправок
Справка: Ликучева, Анастасия Анатольевна. Разработка метода расчета параметров зевообразования на современных ткацких станках и пути снижения напряженности их заправок : диссертация кандидата технических наук : 05.19.02 Москва, 2003 206 c. : 61 04-5/468-4
Объем: 206 стр.
Информация: Москва, 2003
Содержание:
ГЛАВА
I СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
11 • Литературный обзор
111 Работы, связанные с анализом напряженнодеформированного состояния нитей на ткацком станке при зевообразовании
112 Работы, посвященные обрывности нитей в ткачестве
113 Работы, посвященные влиянию технологических параметров формирования ткани на ее строение и свойства
114 Работы по оптимизации технологического процесса ткачества
12 Теоретическая и экспериментальная базы исследования
13 Цель и задачи исследования
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
ГЛАВА
II ТЕОРЕТИЧЕСКРШ ИССЛЕДОВАНИЯ
II 1 Расчет деформации и натяжения нитей основы по упругой модели 6 IL2 Расчет натяжения нитей основы по вязкоупругой модели ПЗ Расчет повреждаемости нитей основы
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
ГЛАВА
III ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ НИТЕЙ НА ТКАЩОМ СТАНКЕ ПРИ ЗЕВООБРАЗОВАНИИ
III 1 Исследование натяжения нитей основы при зевообразовании
III2, Влияние технологических параметров на натяжение основы при зевообразовании IIL3Использование тепловидения при исследовании напряженно-деформированного состояния нитей основы при зевообразовании
111,4 Использование причинно-следственной теории информации для определения наиболее опасного периода тканеформирования
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
ГЛАВА
IV РАСЧЕТ ОБРЫВНОСТИ НИТЕЙ ОСНОВЫ И УТКА НА ТКАЦКИХ СТАНКАХ
IV 1 Обрывность нитей в ткачестве IV,2 Исследование законов распределения вероятностей обрывов нитей на ткацком станке и основньгх свойств нитей
IV3 Разработка метода расчета обрывности нитей основы и утка на ткацком станке
IV4 Сравнительный анализ расчетных и экспериментальных данных
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
ГЛАВА
V ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТКАНИ НА СВОЙСТВА И СТРОЕНИЕ ТКАНИ
V 1 Влияние технологических параметров процесса ткачества на полуцикловые характеристики нитей, вынутых из ткани
V2 Влияние технологических параметров процесса ткачества на полуцикловые характеристики ткани
V3 Влияние технологических параметров процесса ткачества на прочность ткани на раздирание
V4 Влияние технологических параметров процесса ткачества на поверхностную плотность ткани
V5, Влияние технологических параметров процесса ткачества на гигиенические свойства ткани в ы в о д ы п о ГЛАВЕ
ГЛАВА
VI ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ТКАЧЕСТВА
VI 1 Выбор критерия оптимизации
VI2 Выбор параметров оптимизации
VI3 Оптимизация технологического процесса
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
Введение:
В современных условиях научно-технический прогресс в текстильной промышленности связан, прежде всего, с внедрением и эффективным использованием современного технологического оборудования, повьппением скоростного режима работы оборудования, расширением его ассортиментных возможностей, выпускам высококачественных изделий, пользующихся повышенным спросом у населения.Кризис в экономике больно ударил по науке России. Особенно это сказалось на текстильной науке в связи с ошибочным мнением многих о том, что легкая и текстильная промышленность не так важны для страны. В начале девяностых годов эта отрасль промышленности практически вышла из под контроля государства Объем выработки текстильных изделий снизился в десять раз.Учитьюая, что текстильная, легкая и пищевая отрасли промышленности дают так назьшаемые «живые» деньги, это невнимание обернулось резким ухудшением благосостояния большинства населения России. К этому добавились и объективные трудности, связанные, прежде всего с размещением сырьевой базы для текстильной и легкой промышленности в бывшем Советском Союзе. Россия осталась без своего отечественного хлопка, многие заводы химических волокон остались вне территории России.Однако сегодня все понимают, что без развитой текстильной промьшшенности не может быть современного цивилизованного государства. В последние годы все более отчетливо стали слышны голоса и видны уже первые шаги по возрождению текстильной отрасли. Путь для решения многих вопросов, накопившихся за последнее десятилетие в отрасли один - путь научно-технического прогресса.Несмотря на то, что в дальнейшем все большее распространение получат нетканые материалы и изделия трикотажа, ткань по-прежнему будет занимать доминирующее положение, так как она по своей структуре и свойствам .•. наиболее пригодна для изготовления одежды. Кроме того, значительное количество ткани используется для технических целей.Следует отметить, что в последнее время появилось значительное количество различных видов дефицитных тканей, которые еще недавно отсутствовали в торговле. Отчасти это связано с больпшм количеством импортируемых товаров. В связи с этим резко ухудшилось положение в текстильной промышленности, ухудшились показатели работы отечественных предприятий, обострилась ситуация с использованием квалифицированной рабочей силы. Российским текстильным предприятиям, оснащенным в техническом плане значительно хуже зарубежных, становится все труднее выпускать конкурентоспособную продукцию. Однако чтобы выжить есть один путь - вьпхускать текстильные изделия, отвечаюпще мировому уровню и высокого качества. Требования в отношении качества и новизны предъявляют не какой-то ограниченный круг людей, а практически все население страны.Поэтому задача выпуска таких текстильных изделий общегосуд^ственная.В условиях развивающегося рынка возникает необходимость в разработке ассортимента конкурентоспособных тканей. Физико-механические, гигиенические и другие свойства вырабатываемых тканей предопределяются строением вырабатываемых нитей, технологией их изготовления на ткацком станке.Напряженно-деформированное состояние нитей основы и утка на ткацком станке очень сложно. Нити основы и утка различного волокнистого состава имеют физическую и геометрическую нелинейность. Технологические процессы, происходяпще на ткацком станке, носят нелинейный характер.Причем релаксационные процессы протекают как в короткие промежутки времени (один оборот главного вала ткацкого станка, отдельные технологические операции: прибой утка к опушке ткани, зевообразование, разгон микропрокладчика и др.), так и в длительные (нахождение основных нитей под нагрузкой при продвижении их от навоя до опушки ткани).Существуюш;ие методы расчета напряженно-деформированного состояния нитей на ткацком станке основаны на гипотезе, что нить имеет упругую природу. Эти методы изложены в основополагающих фундаментальных работах профессоров Гордеева В.А., Ефремова Е.Д., Оникова Э.А., Ерохина Ю.Ф. и др. Однако, в действительности быстрообратимые и медленнообратимые составляющие деформащш играют значительную роль в технологическом процессе ткачества.Чтобы решить поставленную задачу необходимо научиться прогнозировать и управлять напряженно-деформированным состоянием нитей на ткацком станке, технологическими процессами, а не учиться постоянно на ошибках, вьвванных недостаточным знанием явлений, происходяпщх на ткацких станках. Это позволит значительно расширить ассортимент вырабатываемых тканей, прежде всего на отечественном технологическом оборудовании.Процесс зевообразования занимает особое место в ряду технологических операций формирования ткани. В процессе зевообразования нити основы разрушаются, что в конечном итоге ухудшает качество вырабатываемых тканей.Актуальность данной работы обусловлена важностью процесса зевообразования, необходимостью создания нормальных условий для прокладывания утка и снижения напряженно-деформированного состояния нитей основы при зевообразования.Данная работа проведена в соответствии с тематическим планом НИР Московского государственного текстильного универсигета имени A.R Косьцина, в рамках гранта Министерства образования Российской Федерации в области текстильной и легкой промьппленности 2000-2002 годов.Методика данного научного исследования включает проведение теоретических и экспериментальных исследований. Теоретические исследования основаны на использовании современных научных теорий: наследственной теории вязкоупругости, теории упругости, теории накопления повреждений, квиетической теории прочности твердых тел, теории надежности. Эксперименгальные исследования проводились в производственных условиях учебных технологических лабораторий МГТУ имени А.Н. Косыгина. Апробация отдельных результатов работы проводилась на ряде текстильных предприятий отрасли: АО «Куровской текстиль», АО «Глуховский текстиль». Определение свойств и строения тканей проводилось в лаборатории кафедры ткачества Ml ТУ им. А.Н. Косыгина. При обработке экспериментальных данных использованы современные методы статистики, анализа и планирования эксперимента. При проведении работы пшроко использована современная вычислительная техника, тензометрическая аппаратура, современные приборы для исследования строения и свойств и строения тканей. Впервые при исследовании напряженно-деформированного состояния нитей на ткацком станке использована тепловизионная установка шведской фирмы «АГА».Научная новизна работы заключается в разработке следующих вопросов: на основе теории вязкоупругости, гармонического анализа и геометрии зева разработан метод расчета деформации и натяжения основы за один оборот главного вала ткацкого станка для различных ремизок; на основе теории накопления повреждения с использованием критерия длительной прочности Бейли и бинарной причинно-следственной теории информации показано, что наибольшему разрушению и повреждаемости нити основы подвергаются в процессе зевообразования; на основании теории надежности с учетом знания законов распределения вероятностей полуцикловых характеристик нитей и стойкости нитей к истиранию и выносливости к многократному нагружению разработан метод расчета обрывности основы и утка на ткацком станке; на основе обработки экспериментальных данных современными методами теории анализа и гшанирования эксперимента определены факторы, в наибольшей степени оказывающие влияние на условия изготовления исследуемых тканей, их строение и качество; получены математические модели для расчета основных параметров строения и свойств исследуемьсс тканей в зависимости от технологических параметров из изготовления на ткацком станке; получены модели распределения температуры нитей основы по глубине и ширине заправки ткацкого станка при зевообразовании и установлены аналитические зависимости между температурой и натяжением нитей с учетом времени их нагружения на ткацком станке; разработан метод оценки напряженно-деформированного состояния нитей основы в труднодоступных для экспериментирования зонах - в зоне зевообразования.Практическая значимость работы заключается в разработке следующих вопросов: определение оптимальных технологических параметров изготовления двз^ хслойных тканей с соединением слоев по контуру заданного узора на пневморапиркых ткацких станках АТПР, обеспечивающие высокие показатели их физико-механических свойств и рациональное строение; получение возможности прогнозирования условий изготовления, свойств и строения исследуемых тканей на основе полученных математических моделей; разработка метода определения натяжения основы в процессе зевообразования в зоне зевообразования при помощи тепловизора; разработка методики использования тепловизора в ткачестве при исследовании нащ)яженно-деформированного состояния нитей основы на ткацком станке; разработка метода прогнозирования обрывности нитей основы и утка по заданным свойствам используемых нитей; разработка программного обеспечения для оценки напряженнодеформированного состояния нитей при зевообразовании с целью прогнозирования условий формирования тканей.
